翻抛机在有机肥原料发酵环节有着广泛的应用，从工作方式上可分为履带、轮式翻抛机和槽式翻抛机，它们各自都经历了从无到有，从单一到多样化的发展历程，其工作原理和功能应用上也发生了变化和创新，不仅提高了原料的发酵质量，而且提高了发酵效率，缩短了发酵时间。
履带轮式翻抛机
履带轮式翻抛机采用的是条垛堆肥工艺，这种工艺具有操作简单、固定投资成本低等优点，只需要一片空的场地即可进行操作。先经过装载机堆好梯形条垛，便可以驾驶翻抛机对原料进行翻抛作业。整个操作过程方便、灵活，由于其无需使用动力电源，相较槽式翻抛机而言不仅节省了砌槽所需的土建成本，而且也节省了电缆等其它材料的开支。
槽式翻抛机是在发酵槽上行走，其下方的物料堆放在槽子里，这种自走式有机肥翻堆机的使用使得整个发酵车间干净、规整。有着发酵槽墙壁的阻挡，物料可以堆放更高的高度。在大型号的发酵设备中，可以允许物料堆放2米甚至更高高度，这样更加节省场地，操作时也提高了生产效率。考虑到堆肥过厚会产生腐熟不彻底的情况，较深的发酵槽在施工时会预留曝气系统，使原料充分进行有氧发酵反应。
槽式翻抛机
翻抛机在工作时，为了更充分使得物料发酵腐熟，在翻抛的同时可以向物料喷洒菌种。翻抛时底部物料被翻出、抛起，洒落的菌液便可以与抛出的物料充分混合，相较于人工拌料更加均匀，有效。
履带、轮式翻抛机和槽式翻抛机都有着各自的优点：前者机动、灵活，后者节省空间。根据实践经验来说，年生产量较低的有机肥生产企业可以考虑履带、轮式翻抛机，这样在保障生产产能的情况下节省了砌槽所需的土建成本；对于大产量的肥料企业则可以选择槽式翻抛机，更高的堆肥高度提高了发酵车间的利用率，保障了生产所需的原料供应。
